Как вы считаете, в чем основная выгода от PLM системы? Уверен, что вы скажете что-нибудь вроде:

1. Взаимодействие
2. Централизация данных
3. Единая версия правды
4. Excel не справляется с существующим объемом информации
5. Сокращение задвоений
6. Снижение количества ошибок
7. Интегрированная цепочки поставок / интеграция с ERP
8. Прозрачность информации
9. Снижение количества информации на бумажных носителях
10. Экономия времени и ресурсов

Этот список можно продолжать до бесконечности…

Основной причиной, заставляющей многие компании внедрять у себя PLM, является прозрачность данных. Прозрачность – возможность видеть или быть увиденным. Каждый в производственном цикле хочет знать:

«Где мои артикулы? Что с ними происходит в данный момент?»

В зависимости от размеров компании этот вопрос мучает всех, начиная от ГД и заканчивая помощником ассистента продакт-менеджера. Все хотят знать,

«Где их артикулы?»

Согласно исследованиям, в компаниях, не использующих PLM, сотрудники тратят от 60% до 75% рабочего времени на поиск информации. Она может притаится где угодно: в электронной почте, в одной из многочисленных папок, в комментариях к рисункам, на стикере на чьем-то рабочем столе… если конечно ее не выбросили по ошибке.

В действительности, во многих отраслях фактический эффект от прозрачности данных, обеспечиваемой PLM, существенно превысил все ожидания. Более 30 лет назад автомобильная и авиакосмическая отрасли стали создавать удивительные машины благодаря инвестициям в PLM, CAD и предшественники PLM технологий. Прародители PLM отвечали за сокращение более чем в половину времени вывода продукта на рынок, затрат на разработку, проектирование и дизайн. История появления PLM технологий описана в англоязычной версии Википедии: (See Wikipedia “Product Lifecycle – History)[i].

Не будем излишне повторяться, но и без рыночных исследований мы прекрасно понимаем, что происходит. Затраты, маржа, постоянное сокращение времени на разработку новых коллекций (некоторые компании умудряются выпускать новые коллекции меньше, чем за пару месяцев). Мы все хорошо знаем болевые точки бизнеса моды. Что делать? Ответ прост: учиться на ошибках прошлого. Автомобильная и аэрокосмическая отрасли 30 лет назад прошли тот путь, на котором мы теперь находимся. Это путь внедрения технологий. PLM и их предшественники были той соломинкой, которая позволила не только спастись, но и выжить. Нельзя терять ни минуты. Вы вынуждены быть конкурентоспособны, и для этого есть только один способ. Многие компании в отрасли, прежде всего гиганты, задают тон. И огромное им спасибо за примеры того, как успешно внедрять PLM и создавать единую цепочку поставок.

PLM дает ответы на многие важнейшие вопросы:

• У кого это есть?
• Где это находится?
• Укладываемся ли мы в сроки?
• Было ли это утверждено?
• Было ли это отклонено?
• Кому мне нужно это передать?
• Чего я жду?

Каждый из сотрудников по 100 раз на дню делает одни и те же действия и ищет ответы на одни и те же вопросы. Хорошая PLM система дает ответы на вопросы кто, что и когда делает в определенный момент времени. Не зависимо от сферы вашей ответственности, следите ли вы за соблюдением календарных сроков, проверяете ли отчеты, сводки или пытаетесь докопаться до истины в каком-то еще вопросе.

Прозрачность данных – вот ключ к усовершенствованию вашего процесса, который предлагает PLM. Она позволит вам найти ваши узкие места. Она дает возможность вам и вашей команде действовать на опережение, а не устранять случившиеся проблемы. Прозрачность данных предоставляет вам возможность принимать более обоснованные решения.

• Готов ли план?
• Можно ли запускать модель в производство?
• Пришли ли образцы, одобрены ли они?
• Одобрены ли цвета?
• Готова ли ткань для производства?

Один вопрос торопит другой, на все нужно дать ответы, причем еще вчера.

Прозрачность данных – это то, насколько просто получить нужную вам информацию.

• Сколько отчетов нужно просмотреть, чтобы получить ответы?
• Где их искать?
• Нужно ли фильтровать информацию каждый раз, когда вы что-то ищете?
• Нужно ли для этого каждый раз делать отчет или сводку?
• Можно ли сделать так, чтобы вы получали уже готовый отчет?
• Как вы узнаете, что что-то изменилось?
• Как вы узнаете, что происходит?

Для успеха более чем на 80% этих вопросов ответ должен быть положительным. Вам нужно, чтобы система была интуитивной и динамичной. Таблицы – отличный способ суммирования данных, но если вы не можете детализировать до нужного уровня собранные данные, в них не больше пользы, чем в статичной распечатке. Вам нужна возможность повторять те же действия раз за разом, например, сохранять результаты поиска без необходимости каждый раз выбирать фильтры. Вам нужна возможность узнать, что произошло что-то важное для вас без получения надоедливых бесконечных оповещений каждый раз, когда кто-то что-то делает.

Прозрачность данных в PLM – это не «Большой брат», который следит за каждым вашим шагом. Речь идет о возможности управлять вашим бизнесом, вашей командой, вашей работой, так, чтобы вам не пришлось раз за разом задавать одни и те же вопросы. В бизнесе время – деньги, как бы ни была заезжена эта фраза, и мы не можем позволить себе упустить тренд или опоздать с ним. Наглядно предвидя проблемы еще до того, как они возникнут, вы обойдете своих конкурентов, поскольку сможете делать больше за более короткое время, не выходить из бюджета и успешно удовлетворять запросы потребителей.[*]

[i] PLM технологии появились на свет в American Motors Corporation (АМС). В 1985 году компания искала способ сократить срок создания новых моделей, чтобы повысить свою конкурентоспособность. Первой составляющей решения стала система автоматизированного проектирования (CAD), сделавшая труд инженеров более эффективным. Вторая часть решения в виде новой системы взаимодействия сотрудников и передачи информации друг другу сократила время на разрешение конфликтов и дорогостоящие конструктивные изменения за счет того, что все чертежи и документация были собраны в одной базе данных. Технология управления данными оказалась настолько эффективной, что стала одним из основных инструментов в корпорации Крайслер после того, как АМС вошла в ее состав. Благодаря PLM технологии Крайслер добилась самых низких затрат в отрасли, сократив их более чем в два раза на по сравнению со средними по отрасли.

[*] Материал подготовлен по мотивам поста Гленна Фанка (Glenn Funk) в LinkedIn